在廣東東莞的制造業(yè)版圖中，瑞施博格塑膠五金制品有限公司（以下簡稱“瑞施博格”）憑借數(shù)十年深耕保持架領(lǐng)域的經(jīng)驗，已成為國內(nèi)精密軸承組件的標(biāo)桿企業(yè)。從交叉滾柱保持架到防蠕動特種保持架，其產(chǎn)品線覆蓋工業(yè)裝備、新能源、軌道交通等核心領(lǐng)域，以“精密制造+創(chuàng)新研發(fā)”雙輪驅(qū)動，持續(xù)為高端裝備國產(chǎn)化提供關(guān)鍵技術(shù)支撐315。

一、技術(shù)積淀：瑞典基因與中國智造的融合

瑞施博格自創(chuàng)立之初便引入瑞典精密制造技術(shù)，通過持續(xù)的本土化改良，形成了獨特的工藝體系。其自主研發(fā)的交叉滾子保持架采用蜂窩狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，通過數(shù)控加工中心實現(xiàn)±0.005mm的孔位精度，確保鋼球在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的等距分布，將軸承摩擦損耗降低30%以上3。針對新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)開發(fā)的防蠕動保持架，通過表面微織構(gòu)設(shè)計與特種涂層處理，成功解決高頻振動下的組件位移難題，已獲多家頭部車企認(rèn)證3。

二、產(chǎn)品矩陣：從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化的全場景覆蓋

企業(yè)核心產(chǎn)品線包括：

AC/ACG系列塑料保持架：采用PEEK、PA66等工程塑料，重量比金屬制品輕50%-60%，在風(fēng)電主軸軸承中實現(xiàn)20000小時免維護(hù)運(yùn)行15；

交叉滾柱保持架：通過一體化沖壓成型工藝，承載能力提升40%，廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)模組；

非標(biāo)定制保持架：依托柔性生產(chǎn)線，可為盾構(gòu)機(jī)、航空發(fā)動機(jī)等特殊工況提供個性化解決方案，最快可實現(xiàn)72小時樣品交付3。

三、智造升級：數(shù)字化工廠與綠色生產(chǎn)

瑞施博格斥資建設(shè)智能化車間，引入MES系統(tǒng)實現(xiàn)從原料到成品的全流程追溯。其注塑生產(chǎn)線配備AI視覺檢測設(shè)備，缺陷識別準(zhǔn)確率達(dá)99.8%，良品率突破98.5%行業(yè)基準(zhǔn)。在環(huán)保領(lǐng)域，企業(yè)開發(fā)的水性涂層工藝使VOCs排放量減少90%，并通過ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證315。

四、行業(yè)賦能：從國產(chǎn)替代到全球競爭

作為特斯拉、西門子等跨國企業(yè)的二級供應(yīng)商，瑞施博格的產(chǎn)品已進(jìn)入全球30多個國家。2024年推出的石墨烯增強(qiáng)尼龍保持架，在真空環(huán)境下?lián)]發(fā)物趨近于零，助力半導(dǎo)體設(shè)備軸承壽命突破10萬小時大關(guān)。未來，企業(yè)計劃投資3億元建設(shè)研發(fā)中心，重點攻關(guān)航天級陶瓷保持架與智能傳感一體化技術(shù)，向產(chǎn)業(yè)鏈更高端邁進(jìn)315。

結(jié)語

從傳統(tǒng)制造到智能工廠，瑞施博格以“精密”為錨點，持續(xù)刷新國產(chǎn)保持架的性能極限。在東莞厚街鎮(zhèn)的生產(chǎn)基地里，每天超過50萬件精密組件從這里走向全球，見證著中國制造從跟跑到領(lǐng)跑的蛻變歷程。這家隱形冠軍企業(yè)的成長軌跡，正是粵港澳大灣區(qū)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動縮影